3D打印PK世界瓷都传统工艺，谁更胜一筹？

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当新兴的3D打印技术引用到“世界瓷都“景德镇的千年制瓷工艺，不仅趣味性增强而且还大幅提升了制作效率。从72道工序到“三步走”，以前半月辛苦劳作如今3小时就可搞定。可见，3D打印等新兴技术为传统制瓷工艺的转型升级提供了很大的可能性。

历经千年的景德镇，制瓷业在历来都享有盛誉。《天工开物》就曾记载：“共计一坯之力，过手七十二，方克成器“。可见其工艺之复杂，制作之精妙。现在随着新兴技术的发展，3D打印也被引进了传统制瓷业。据了解，18日下午，在江西景德镇陶溪川，记者亲眼见证一件造型复杂的瓷器从3D打印到烧制成品，不过3个多小时。这不禁让人感叹：这被称作世界第三次工业革命象征的3D打印技术果真威力不凡。

景德镇的制瓷成型工序可谓是久、精、尖。初步建立是在宋代，而且集各地制造工艺之大成。其专业化程度相当高，行业分工极其细致，从拉坯、印坯、利坯、蘸釉、荡釉……足足72道工序。而如今只需要简单三步就可完成，陶瓷3D打印、微波快速干燥、微波快速烧成。这样不仅提高了制瓷效率，而且能让顾客们近距离感受3D打印陶瓷的魅力。

“相较传统工艺，我们研制的领先陶瓷行业的3D打印技术，为陶瓷艺术创作提供了一种‘新玩法’。”景德镇陶溪川文创街区3D陶瓷打印体验中心技术负责人曾树如是说。

现如今，3D打印等新技术正在改造景德镇千年的制瓷流程。一位传统制瓷艺人表示，有了3D打印技术，无论多么天马行空的想象，都可以很快付诸于现实，为设计师开拓了一个广阔的创作空间。

据了解，景德镇陶瓷大学在内的多家艺术高等院校目前都引进了整套陶瓷3D打印设备，在教学科研中取得了积极的效果。不仅如此，3D打印制瓷在家居设备如电视背景墙、工艺品模型等方面都有着广泛应用。

诸多现象已表明， 3D打印技术将对景德镇传统制瓷行业带来新一轮变革与升级。在不断追求科技融合、个性化体验的今天，传统制瓷工艺与3D打印制瓷的PK结果表明：匠心独运的传统制瓷技艺将走向两个方向，一个是小作坊的定制化时代，另一个则是走向博物馆予以保管收藏，而结合3D打印的制瓷工艺将继续拓宽新的市场，具有更大的发展空间。